Kopexim es una empresa polaca especializada en la estabilización de suelos industriales (adoquinados y empedrados), así como en obras viarias y la construcción de naves industriales y aparcamientos.
Con 15 trabajadores y equipos técnicos de vanguardia, Kopexim es capaz de llevar a cabo todas las etapas de los proyectos, desde el diseño hasta la ejecución. La empresa posee una máquina multifunción FAE STABI/H, adquirida a finales de 2023, para realizar obras de estabilización de suelos.
Esta historia trata de la construcción de algunas plazas y aparcamientos en Białystok (Polonia), realizados cerca de una nave de 15.000 m².
Roman Lesik, Presidente de Kopexim, nos habla de las características técnicas del proyecto:
“El proyecto consiste en la estabilización del suelo en tres capas superpuestas, como un sándwich, de 30, 30 y 20 cm, respectivamente. Cada capa cuenta con una resistencia diferente que varía de 1,5 MPa a 9 MPa. El terreno trabajado era muy húmedo y pesado. El cliente nos ha pedido que respetemos parámetros muy específicos, con una cuidadosa mezcla del terreno, y así lo hemos hecho.
El área total de las obras ha sido de 45.000 m², y el alto nivel de humedad del terreno ha causado muchos problemas, haciendo que los equipos utilizados se encharquen a menudo.
Por suerte, la decisión de utilizar una estabilizadora de remolque combinada con un tractor ha resultado más que acertada. De hecho, una máquina autopropulsada no sería capaz de afrontar la situación debido a la presencia de un elevado número de pozos y accesos (hasta 90 en 15.000 m² de superficie), lo que ha complicado notablemente la ejecución de las obras.
Otro desafío ha sido la necesidad de realizar velozmente una capa tras otra. Cada retraso aumentaba la fuerza de estabilización y causaba el desgaste de las herramientas de la STABI/H, que tenía que penetrar en la capa superior y excavar hasta la inferior. A veces pasaban incluso 12 horas entre la realización de una capa y la siguiente, lo que requería que las obras se realizaran de manera continua, las 24 horas del día.
Toda la obra requería la entrega de 1.800 toneladas de cemento en 3 semanas, así como el movimiento de 7.500 metros cúbicos de terreno y la entrega de 5.000 toneladas de arena para la capa superior. Todo el proyecto se ha completado en un tiempo récord de 2,5 semanas, gracias al trabajo de equipos profesionales y al personal de ingenieros y operadores expertos.
En la obra se ha utilizado la nueva STABI/H, un modelo que al inicio de las obras contaba con 170 horas de uso y que al final alcanzó las 230 horas.
La máquina ha trabajado junto con un tractor Massey Ferguson 8690 de 400 caballos en una superficie de 30.000 m². Se utilizó en un terreno de arcilla arenosa a una profundidad de 30 cm, con un consumo de combustible de 39-43 l/h. Además, ha trabajado 15.000 m² de arena, en este caso a una profundidad de 20 cm, y el consumo de combustible ha sido de 27-34 l/h.
El mayor desafío ha sido superponer las capas de estabilización de tal manera que no hubiera espacios vacíos entre ellas y prolongar al máximo la vida útil de los dientes F/3, para que se pudieran utilizar el mayor tiempo posible. Creemos que hemos alcanzado este objetivo al reducir el tiempo de elaboración entre las diferentes capas a 12 horas, un periodo que ninguna otra máquina habría podido afrontar debido al alto coste de las herramientas y a los problemas causados por los pozos y los accesos”, concluye Lesik.
Por último, la mayor sorpresa para el inversor y el geólogo ha sido la calidad de la mezcla, que nunca habían visto. ¿Qué opina el cliente? “¡Estamos encantados de recomendar esta máquina!”.
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