Stabilisierung von Lehmböden in Polen

Ein STABI/H bei der Arbeit auf einer Baustelle für den Bau von Höfen und Parkplätzen.

Kopexim ist ein polnisches Unternehmen, das sich auf die Stabilisierung von Industrieflächen (Pflaster, Gehwege), Straßenarbeiten und den Bau von Lagerhallen und Parkplätzen spezialisiert hat.

Mit 15 Mitarbeitern und modernster technischer Ausstattung ist Kopexim in der Lage, jede Aktivität von der Planung bis zur Umsetzung zu verfolgen. Das Unternehmen verfügt über eine Multifunktionsfräse FAE STABI/H, die Ende 2023 für Stabilisierungsarbeiten angeschafft wurde.

In dieser Geschichte geht es um den Bau einiger Höfe und Parkplätze in Białystok (Polen), die neben einem 15.000 m² großen Lagerhaus realisiert wurden.

Roman Lesik, Präsident von Kopexim, berichtet über die technischen Merkmale des Projekts.

„Das Projekt besteht darin, den Boden in drei wie ein Sandwich übereinanderliegenden Schichten von jeweils 30, 30 und 20 cm Stärke zu stabilisieren. Jede Schicht hat eine unterschiedliche Festigkeit, die zwischen 1,5 MPa und 9 MPa liegt. Dabei hatten wir es mit einem sehr nassen und schweren Boden zu tun. Der Kunde verlangte von uns, dass wir durch sorgfältiges Mischen des Bodens ganz bestimmte Parameter einhalten, was wir auch taten.

Die Gesamtfläche betrug 45.000 m², und die hohe Bodenfeuchtigkeit verursachte viele Schwierigkeiten, so dass die eingesetzten Geräte oft stecken blieben.

Glücklicherweise erwies sich die Entscheidung, eine gezogene Stabilisierungsfräse in Kombination mit einem Traktor zu verwenden, als goldrichtig. Eine selbstfahrende Maschine wäre nicht in der Lage gewesen, die Situation zu bewältigen, da eine große Anzahl von Schächten und Zugängen - bis zu 90 auf einer Fläche von 15.000 m² - die Ausführung der Arbeiten erheblich erschwerte.

Eine weitere Herausforderung war die Notwendigkeit, eine Schicht nach der anderen schnell auszuführen. Jede Verzögerung erhöhte die Stabilisierungskraft und verursachte den Verschleiß der STABI/H-Werkzeuge, die die obere Schicht durchdringen und sich bis zur unteren Schicht durchgraben mussten. Manchmal vergingen bis zu 12 Stunden zwischen der Fertigstellung einer Schicht und der nächsten, so dass rund um die Uhr gearbeitet wurde.

Für den gesamten Auftrag mussten innerhalb von drei Wochen 1.800 Tonnen Zement geliefert, 7.500 Kubikmeter Boden bewegt und 5.000 Tonnen Sand für die Deckschicht angefahren werden. Das gesamte Projekt wurde dank professioneller Ausrüstung und erfahrenem Ingenieur- und Betriebspersonal in der Rekordzeit von 2,5 Wochen abgeschlossen.

Auf der Baustelle kam die neue STABI/H zum Einsatz, ein Modell, das zu Beginn der Arbeit 170 und am Ende der Arbeit 230 Betriebsstunden auf dem Buckel hatte.

Sie wurde an einen Traktor Massey Ferguson 8690 mit 400 PS gekoppelt. Die Maschine arbeitete auf einer Fläche von 30.000 m². Auf einem Boden aus sandigem Lehm arbeitete sie in einer Tiefe von 30 cm, der Kraftstoffverbrauch betrug 39-43 l/h. Außerdem wurden 15.000 m² Sand behandelt, in diesem Fall bis zu einer Tiefe von 20 cm und mit einem Kraftstoffverbrauch von 27-34 l/h.

Die größte Herausforderung bestand darin, die Stabilisierungsschichten lückenlos zu überlappen und die Lebensdauer der Werkzeuge F/3 zu maximieren, damit sie so lange wie möglich arbeiten können. Wir glauben, dass wir dieses Ziel erreicht haben, wobei die Bearbeitungszeit zwischen den Schichten auf 12 Stunden reduziert wurde, eine Zeit, die aufgrund der hohen Werkzeugkosten und der durch Gruben und Zugänge verursachten Schwierigkeiten keine andere Maschine hätte bewältigen können“, meint Lesik abschließend.

Die größte Überraschung für den Investor und den Geologen war schließlich die hervorragende Qualität der Mischung, die sie bisher nicht kannten. Fazit des Kunden? „Wir können diese Maschine nur weiterempfehlen!“

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Weitere Informationen: STABI/H